石油工具公司主要生产包括液压拆装架、液压试验架、FPQ—15型井控设备清洗装置、钻井工具、打捞工具、震击工具、取芯工具、采油工具及配件等几十个品种上百种规格，年产值6000万元。公司是专业定点单位，产品主要石油集团公司进行配套生产。传统的管理手段难以适应企业的经营要求，企业生产管理经营主要存在以下问题：

1、生产计划与石油集团的生产进度必须保持一致

石油工具公司的生产计划主要来源于销售订单，而销售订单是根据两大石油集团的生产计划编制的。由于石油集团生产计划的调整变动，经常会造成公司生产计划的调整，而计划的变更自然会造成其他环节的调整，这就需要企业能够及时协调其他相关业务部门，以便制订相应的生产计划。数据繁多，变更频繁，经常造成生产计划不准确,管理困难，这直接导致的严重后果就是为了保障交货，经常要多储备一定量的产品。

2、现场生产管理难度大

由于交货频繁，生产周期与准备周期长，生产工序复杂，为满足客户的需求并避免超期交货情况的发生，需随时跟踪现场的生产进度，但由于手工模式下，基础数据的不完整，生产进度不能及时反馈，要求生产管理人员有丰富的管理经验，对人员的依赖性较大，给企业带来了管理困扰。

3、采购计划准确度不高

公司采购计划是根据生产计划编制的，也就是石油集团通常提供的预计订购量。但由于目前一些关键零部件的采购周期较长。当石油集团需求变更时，经常造成实际的采购量与实际需求量有较大的差距，导致企业的原料成本较高。这就又造成了另一问题就是原材料的超储。为了解决采购量既符合实际生产的需求，又避免不必要的浪费并降低库存成本的问题，公司也采取了一些措施，经常根据某一时点的库存量，用人工计算库存推移表来控制，但这种手工模式，工作量大，准确率又不高，实际价值很低，基本起不到控制原材料采购的作用。

用友T6或者用友U8都是企业生产与计划管理的好帮手，类似此类公司面临的管理问题，需要应用先进的计算机与管理技术，来改变企业在采购、销售、库存、生产等方面的传统管理方式，以程度的共享资源，建立敏捷的企业资源计划管理系统，借助ERP思想改造、提升、整合企业资源，合理降低不必要的库存占用量，有效控制生产成本，提高管理效率和决策水平，最终全面提高企业的经济效益。用友T6以其较高的性价比获得了，贵公司应用了用友T6财务业务一体化及计划生产管理。

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